Funktionen: 1. Premium-Material: Schnellarbeitsstahlgewindebohrer haben eine hohe Härte und Zähigkeit für Verschleißfestigkeit und eignen sich gut für allgemeine Anwendungen 2. Anwendung: Geeignet für die meisten Metalle, Eisenplatten, Kupfer, Zink, legierten Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. Durch entsprechende Zugabe von Kühlmittel (z.B. Wasser) kann die Lebensdauer beim Abstich verlängert werden 3. Weit verbreitete Verwendung: Kann neue Gewinde herstellen oder beschädigte oder gestaute Fäden neu einfädeln. Unbeschichtete Armaturen bestehen nur aus dem Untergrund ohne zusätzliche Beschichtungen und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen 4. Bequem: Einstellbarer Vorwärts- und Rückwärtslauf, Ratschendrehung, leicht, kompakt und bequem zu bedienen, sparen Sie Zeit und Energie 5. Ausgezeichnetes Design: Standardmäßiges metrisches Gewindedesign, klar und ordentlich, bietet eine schnelle Späneentfernung für effizientes Einfädeln, prägnant und langlebig Spezifikation: Artikeltyp: Gewindebohrer mit gerader Flöte Material: Schnellarbeitsstahl System: Metrisch Anzahl der Fäden: 4 Gewinde-Toleranz: 0,014 Durchgangsloch/Sackloch: Durchgangsloch Tap-Stil: Gerader Schlitz Gewinde-Codes: Flossengewinde Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz Verwendung: Ein Produktset besteht aus 2 Teilen, die auch in einen Kopfkegel und zwei Kegel unterteilt werden können. Funktion des Gewindebohrers: An der Vorderseite des Gewindebohrers befindet sich ein Kegelabschnitt, der ohne Schraubgewinde glänzend ist (sehr flach), um die "Ausrichtung" zwischen dem Gewindebohrer und dem Gewindebohrloch zu erleichtern und die Rechtwinkligkeit des Gewindebohrers und des Lochs für glänzendes Gewindeschneiden zu gewährleisten. Funktion des zweiten Konus: Neben der Bearbeitung des Aufmaßes des Kopfkonus, um die Norm zu erfüllen, übernimmt er auch die Rolle des Polierens des Schraubengewindes (Entgraten). Für das Schraubgewinde mit "Sackloch" kann es "nach unten geklopft" werden. Man kann einfach sagen, dass der Kopfkonus für die Schruppbearbeitung und der zweite Konus für die Feinbearbeitung ist. Das zu bearbeitende Werkstück muss korrekt gespannt werden. Im Allgemeinen muss die Seite des Werkstücks, die geklopft werden muss, in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden. Auf diese Weise ist es beim Gewindeschneiden einfacher, die Richtung des Gewindebohrers senkrecht zur Gewindebasis des Werkstücks zu beurteilen und beizubehalten. Wenn Sie mit dem Klopfen beginnen, platzieren Sie den Gewindebohrer so weit wie möglich, drücken Sie dann mit einer Hand auf die Achsenrichtung des Gewindebohrers und drehen Sie das Scharnier vorsichtig mit der anderen Handschraube. Wenn sich der Gewindebohrer um 1 - 2 Umdrehungen dreht, beobachten Sie, ob der Gewindebohrer von vorne oder von der Seite senkrecht zur Gewindegrundfläche des Werkstücks steht. Verwenden Sie ggf. ein rechtwinkliges Lineal, um es zu korrigieren. Im Allgemeinen wird die Richtung des Gewindebohrers grundsätzlich nach dem Gewindestich von 3 - 4 Umdrehungen des Gewindes bestimmt. Wenn das Gewindeschneiden nicht korrekt ist, schrauben Sie den Gewindebohrer heraus, korrigieren Sie ihn mit zwei Gewindestößen und klopfen Sie dann mit einem Kopfgewindebohrer auf das Gewinde. Wenn alle Schneidteile des Gewindebohrers beim Eintritt in das Werkstück eingesetzt werden, muss keine Axialkraft mehr aufgebracht werden und es kann auf natürliche Weise durch das Gewinde eingeschraubt werden.