Merkmal: 1. Premium-Material: Schnellarbeitsstahlgewindebohrer weisen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Unbeschichtete Armaturen haben nur ein Grundsubstrat ohne zusätzliche Beschichtungen und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen. 2. Funktion: Es gibt insgesamt zwei Gewindebohrer, um das Ausrichten des Gewindebohrers und des Gewindebohrlochs zu erleichtern und sicherzustellen, dass der Hahn und das Loch senkrecht zueinander stehen und sanft klopfen. Es hat auch eine glättende Wirkung auf das Gewinde (entfernt Grate). 3. Standardgewinde: Das metrische Standardgewindedesign, klar und ordentlich, bietet eine schnelle Spanentfernung für ein effizientes Einfädeln. Kann neue Gewinde herstellen oder beschädigte oder gestaute Gewinde neu einfädeln. 4. Breite Anwendung: Geeignet für die meisten Metalle, Eisenplatten, Kupfer, Zink, legierten Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. Durch entsprechende Zugabe von Kühlmittel (z.B. Wasser) kann die Lebensdauer beim Abstich verlängert werden. 5. Anwendbare Industrie: Die metrischen Mini-Gewindebohrer werden hauptsächlich für Uhren, Uhren, Holz mit geringer Härte und die Verarbeitung von weichen Metalllöchern verwendet. Wird hauptsächlich für den Handgebrauch verwendet, um die überwiegende Mehrheit der Materialien in durchlöcherten Bedingungen zu klopfen. Spezifikation: Artikeltyp: HandgewindebohrerSystem: Metrisch Anzahl der Threads: 3 Gewinde-Toleranz: 0,014 Durchgangsbohrung/Sackloch: Durchgangsbohrung Material: Schnellarbeitsstahl Tap Style: Gerader Groove Gewindecode: Standardgewinde Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz. Wie benutzt man: 1. Es gibt 2 in einem Set, und es kann auch in erstes und zweites Tippen unterteilt werden.2. Die Funktion des ersten Gewindebohrers: Der vordere Teil des ersten Gewindebohrers hat einen Kegel, der glatt ist und kein Gewinde hat (sehr flach), so dass es bequem ist, dass der Gewindebohrer mit dem Gewindebohrloch ausgerichtet wird, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer senkrecht zum Loch steht und sanft klopft. 3. Die Funktion des zweiten Gewindebohrers: Neben der Bearbeitung des Randes des ersten Gewindebohrers, um der Norm zu entsprechen, spielt er auch eine Rolle beim Kürzen des Gewindes (Entfernen von Graten). Bei Sacklochgewinden können sie mit einem Gewinde nach unten versehen werden Man kann einfach sagen, dass der erste Gewindebohrer die Schruppbearbeitung und der zweite Gewindebohrer die Feinbearbeitung ist.4. Im Allgemeinen sollte die Seite des Werkstücks, die geklopft werden muss, in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden. Auf diese Weise ist es beim Gewindeschneiden einfacher, die Richtung des Gewindebohrers senkrecht zur Grundfläche des Werkstückgewindes zu beurteilen und beizubehalten.5. Wenn Sie mit dem Gewindeklopfen beginnen, versuchen Sie, den Gewindebohrer so weit wie möglich zu positionieren, drücken Sie dann mit einer Hand auf die Achse des Gewindebohrers und drehen Sie das Scharnier vorsichtig mit der anderen Hand. Wenn sich der Gewindebohrer um 1-2 Umdrehungen dreht, beobachten Sie von vorne oder von der Seite, ob der Gewindebohrer senkrecht zur Gewindegrundfläche des Werkstücks steht. Verwenden Sie ggf. ein Quadrat, um es zu korrigieren. Im Allgemeinen wird nach dem Gewindeschneiden von 3-4 Umdrehungen des Gewindes grundsätzlich die Richtung des Gewindebohrers bestimmt. Wenn Sie mit dem falschen Gewindeschneiden beginnen, können Sie das Gewinde abschrauben, es mit dem zweiten Kegel korrigieren und dann das Gewinde mit dem ersten Kegel gewindeschneiden. Wenn der Schneidteil des Gewindebohrers in das Werkstück eintritt, ist keine Axialkraft erforderlich und das Gewinde wird auf natürliche Weise eingeschraubt. Can.6. Beim Gewindeschneiden sollte jedes Mal, wenn die Scharnierschraube gedreht wird, die Schraube des Gewindebohrers nicht zu stark vorgeschoben werden. Im Allgemeinen ist es ratsam, jedes Mal eine Umdrehung von 1/2-1 vorzuschieben, und die Verschraubung des Gewindebohrers unter M5 darf jeweils 1/2 Umdrehung nicht überschreiten. Beim Gewindeschneiden von feinen Gewinden oder Gewinden mit höheren Präzisionsanforderungen sollte die Vorschubmenge jedes Mal entsprechend reduziert werden; Die Geschwindigkeit beim Gewindeschneiden von Gusseisen kann entsprechend höher sein als die beim Gewindeschneiden von Stahl. Nach jedem Schrauben beträgt die Umkehrung etwa Der Hub des Schraubens beträgt 1/2 des Hubs; Beim Gewindeschneiden eines tieferen Gewindes ist der Hub der Drehung größer und muss mehrmals hin- und herbewegt werden, um die Späne zu brechen, was der Spanabfuhr förderlich ist und das Phänomen des Spananhaftens an der Schneide reduziert, um die scharfe Schneidkante zu erhalten; Gleichzeitig kann die Schneidflüssigkeit reibungslos in das Schneidteil eindringen, was eine Rolle bei der Kühlung und Schmierung spielt. 7. Beim Drehen des Scharnierhebels müssen die beiden Hände des Bedieners ausbalanciert sein. Wenden Sie nicht zu viel Kraft an und schütteln Sie nicht nach links und rechts, da es sonst leicht passieren kann, dass das Gewindeprofil reißt und die Gewindebohrung sich ausdehnt und verjüngt. . Paketliste: 2 x Gewindebohrer mit gerader Flöte1 x Aufbewahrungsbox