Beschreibung Rissige Porosität bereitet am meisten Kopfzerbrechen, da sie die Hauptursache für Schäden an Betongebäuden ist. Dann kann diese Hochdruck-Injektionsmaschine dieses Problem für Sie lösen. Es wendet die chemische Injektionsmethode an, bei der mechanisches Hochdruck verwendet wird, um chemisches Fugenmaterial in Betonrisse zu injizieren, das die Poren füllen kann und Ihnen die stabilste Möglichkeit bietet, Wasser zu stoppen und Leckagen zu verhindern!   Hauptmerkmale Keine Angst vor Herausforderungen: Je breiter der Riss, desto größer die Durchflussmenge der Gülle, desto tiefer dringt sie in den Riss ein und desto besser ist der Injektionseffekt der Maschine, damit Sie sie mit Vertrauen verwenden können! Multifunktionaler Einsatz: Eine Maschine kann die meisten Ihrer Injektionsarbeiten erfüllen! Es kann Risse unterschiedlicher Größe und Zustände effektiv verfugen, indem verschiedene Arten von Injektionslösungen verwendet werden. Gute Anti-Leckage-Wirkung: Wenn wasserlösliches Polyurethan unter hohem Druck in Betonrisse injiziert wird, erstreckt es sich auf alle Fugen. Beim Einspritzen von Wasser wird bei der Vernetzungsreaktion eine große Menge Kohlendioxidgas freigesetzt, wodurch ein sekundärer Eindringdruck erzeugt wird. Mit einem solchen Hochdruckschub und sekundären Eindringdruck kann es dazu dienen, alle Lücken zu füllen und den Zweck zu erreichen, die Leckage zu stoppen. Hohe Effizienz: Es hat einen Druck von bis zu 10000 psi und eine Förderdurchflussrate von bis zu 0,75 kg pro Minute. Eine so große Durchflussrate und ein hoher Wirkungsgrad können Ihnen Zeit sparen.   Gute Sicherheit: Es ist mit einem Manometer ausgestattet, das den Druck während des Betriebs der Maschine genau anzeigt. Sie müssen auf die Änderungen des Manometers während des Baus achten, um zu verhindern, dass ein übermäßiger Druck ein Sicherheitsrisiko darstellt.   Große Haltbarkeit: Diese Maschine besteht aus Eisen und Aluminium, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass sie sich leicht verformt. Die Pumpe wurde auch mehrfach getestet, um sie langlebiger zu machen und kann lange verwendet werden.   Details Manometer: Es ermöglicht Ihnen, den Druck auf der Maschine einfach zu überwachen, was sowohl sicher als auch bequem ist.   Staubdichter Schalter: Es hat ein staubdichtes Design am Schalter, das effektiv verhindern kann, dass Staub eindringt und den Schalter beschädigt und die Lebensdauer der Maschine verlängert.   Anwendung Es kann in der U-Bahn, im Tunnel, im Pumpenraum, im Lagerbecken, in der Senkgrube, im unterirdischen menschlichen Verteidigungstunnel, in der Tiefgarage, im Kabelgraben, im Durchlass, im Damm, im Kraftwerksdamm, im Säure- (Alkali-)Pool, im Kühlturm, in Minen, im Aufzugsschacht, in unterirdischen Felsen und an anderen Orten verwendet werden, um die Rolle der Sickerschutz, der Leckageprävention, der Risse in der Betontechnik, der Verstopfung von Strukturfugen zu spielen, wasserdichte Verstopfung der Außenwand usw.   Spezifikation Produktname: Hochdruck-Perfusionsmaschine Material: Aluminium, Eisen Nennleistung: 720W Spannung / Flatrate: AC 220V/50HZ Maximaler Ausgangsdruck: 10000psi Wieder starten: 7500psi Maximaler Druck des Hochdruckrohrs: 10000 psi Sicherheitsbereich des Schaltventils: 18000psi Fördermenge: 0,75 kg/min (1,65 lbs/min) Größe: 39 * 20 * 43 cm / 15,35 * 7,87 * 16,93 Zoll Nettogewicht: ca. 6,2 kg / 13,67 lbs Bruttogewicht: 6,5 kg / 14,33 lbs Schritte zur Verwendung 1. Reinigung: Detaillierte Inspektion und Analyse von Lecks, um die Position und den Abstand von Fugenlöchern zu bestimmen. Reinigen Sie die zu bearbeitende Fläche und entfernen Sie Sedimente von der Betonoberfläche, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. 2. Bohren: Bohren Sie mit einem Bohrwerkzeug mit einem Durchmesser von 14 mm / 0,551 Zoll in einem Bohrwinkel von 45 Zoll ein Druckentlastungsloch um das Loch herum. Spülen Sie das Injektionsloch mit einer Waschmaschine aus, bis das Injektionsloch frei ist, dann können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. 3. Vergrabener Anschluss: Beobachten Sie den Druck des Hauptlecklochs. Wenn der Wasserfluss nicht schnell und der Druck nicht groß ist, kann der Fugenstopfen mit einem schnell trocknenden Stopfmittel vergraben werden. Nachdem die Struktur stabil ist, bohren Sie den Holzkeil erneut und installieren Sie den Dehnungswasserstoppstift, so dass der Mörtel von der Tiefe bis zur Oberfläche vollständig dicht ist, bis alle Löcher und Lücken verschlossen sind. 4. Verpressen: Prüfen Sie den Druck mit einer Hochdruck-Injektionsmaschine und gießen Sie chemischen Mörtel in die Fugenlöcher. Gehen Sie kontinuierlich nacheinander für ein einzelnes Loch vor. Nachdem alle Löcher gefüllt sind, kehren Sie zum ersten verpressten Loch zurück und verfugen Sie erneut, um maximalen Druck zu gewährleisten. 5. Entfernung: Nach 24 Stunden Verpressen und nach Bestätigung, dass keine Leckage vorliegt, kann die freiliegende Fugendüse entfernt oder abgeklopft werden, um den verfestigten und überlaufenden Mörtel zu reinigen. 6. Verstärkung: Gesamtverstopfung mit auslaufsicherem, durchdringendem Kristallisationsdruckdichtstoff auf Zementbasis, Abwischen der Oberfläche mit starren RG-Klebestreifen zur Verstärkung der Schutzschicht und schließlich Polymer-JS-Abdichtungsbeschichtung, dreifache Oberflächenabdichtungsbehandlung.   Paket inbegriffen 1 * Hochdruck-Injektionsmaschine 2* Hochdruck-Schläuche 2* Kombinations-Gewehrköpfe 2* Pumpen 1* Schlagbolzen 1* Manometer Sämtliches Zubehör für die Montage